儀器校準(zhǔn)測(cè)量表面粗糙度的基本原則

為使表面粗糙度的測(cè)量值準(zhǔn)確可靠，應(yīng)依據(jù)以下幾個(gè)原則：

1．儀器校準(zhǔn)測(cè)量方向

表面粗糙度的數(shù)值，是在垂直于被測(cè)表面的法向截面上給定的。若技術(shù)文件_上沒(méi)有注明測(cè)量方向，應(yīng)按能給出大表面粗糙度數(shù)值的方向上進(jìn)行測(cè)量，即在垂直于加工痕跡的方向上進(jìn)行測(cè)量。不能明顯確定被測(cè)表面加工痕跡的方向和非切削加工表面，應(yīng)在幾個(gè)不同方向上進(jìn)行測(cè)量，取平均值作為測(cè)量結(jié)果。

工件表面在加工后留下的痕跡大多具有方向性，如圖6—24所示。圖中A的測(cè)量方向是正確的，它在垂直于加工痕跡的法向截面上測(cè)量，真實(shí)地反映了被測(cè)表面的實(shí)際情況——幅度參數(shù)的大值和輪廓峰與峰之間的真實(shí)情況oB.c和D的測(cè)量方向與加工痕跡方向不垂直，雖然對(duì)幅度參數(shù)影響不大，但對(duì)峰與峰之間距離卻有較大影響。E的測(cè)量方向平行于加工痕跡方向，顯然得不到高度參數(shù)的大值。

2．計(jì)量儀器校驗(yàn)測(cè)量部位

由于種種因素的影響，以同一方法加工的同一表面，不同部位的粗糙度數(shù)值是不會(huì)一樣的，有時(shí)差別很大。為了較全面地反映被測(cè)表面的實(shí)際情況，在測(cè)量表面粗糙時(shí)，應(yīng)視被測(cè)表面的實(shí)際情況，在具有代表性的幾個(gè)部位上進(jìn)行測(cè)量，取平均值作為測(cè)量結(jié)果。

3．表面缺陷

在表面粗糙度評(píng)定中不應(yīng)把表面缺陷（如劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、砂眼、溝槽等）包含進(jìn)去，也不應(yīng)怍為判別表面粗糙度合格與否的指標(biāo)。