故障處理的重要性

石油和化工生產過程中經常出現儀表故障現象，由于檢測與控制系統是由若干個儀表(或元件)通過電纜(或管纜)組合而成，究竟是哪一個環節出現故障，一時很難判定。

如何正確判斷，及時處理儀表故障，直接關系到石油和化工生產的安全與穩定、涉及化工產品的質量和消耗，同時也能反映出儀表工、儀表技師實際工作能力和業務水平。

故障處理的復雜性

由于石油和化工生產操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現代化的化工企業自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表休戚相關，工藝人員通過檢測儀表顯示各類工藝參數，諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常，產品質量是否合格，根據儀表指示進行提量或減產，甚至停車。

儀表指示出現異常現象(指示偏高、偏低，不變化、不穩定等)，本身包含兩種因素：計量校準一是工藝因素，儀表忠實地反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表(測量系統)某一環節故障而出現工藝參數誤指示。

這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出來，這就增加了儀表故障處理的復雜性。

故障處理的基礎知識

儀表工、儀表技師要及時、準確判斷儀表故障，除多年的實踐經驗積累外，必須對儀表的工作原理、結構、性能特點相當熟悉。

另外要熟悉測量控制系統中每一個環節、應對工藝介質的物理化學特性、主要化工設備的特性有所了解，這能幫助儀表技師拓寬思路，有助于分析和判斷故障。

溫度檢測故障判斷分析與處理

計量校準溫度檢測常見的故障現象就是溫度指示不正常，指示 (記錄)偏高、偏低或者是溫度指示變化緩慢，甚至沒有溫度指示。

溫度檢測元件常用的是熱電偶和熱電阻。

現以熱電偶作為測溫元件進行闡述。

這里分析的故障是正常生產過程中的熱電偶故障，熱電偶安裝過程中的故障，諸如熱電偶安裝型號不對、熱電偶和補償導線不配套以及補償導線極性相反等故障現象可以排除。